Introduction

Dans un marché agricole exigeant, la régularité de la qualité, la maîtrise de l’hygiène, le respect des calibres et la traçabilité sont devenus des standards incontournables. Les producteurs et conditionneurs doivent livrer des produits irréprochables, tout en optimisant leurs coûts et leur consommation de ressources. KMK Maszyny, fabricant polonais reconnu en Europe, conçoit, fabrique et intègre des lignes complètes de conditionnement des légumes couvrant l’ensemble du flux : réception, lavage, polissage, tri & calibrage, pesage, convoyage, remplissage et emballage. L’entreprise met l’accent sur la modularité, l’automatisation et la personnalisation pour répondre précisément aux objectifs de cadence et de qualité de chaque site.

1. Machines à légumes : une expertise globale

Le portefeuille KMK couvre toutes les étapes depuis l’arrivée des récoltes jusqu’au conditionnement final. Les solutions sont adaptées aux pommes de terre, oignons, carottes, betteraves et autres légumes racines, ainsi qu’aux produits en vrac. Chaque ligne est conçue autour d’objectifs clairs : protéger l’intégrité des produits, maximiser la cadence, réduire les pertes, simplifier l’exploitation.

Applications principales

• Traitement des pommes de terre (lavage, calibrage, emballage, Big‑Bag).
• Lignes oignons : brossage, tri par taille, filets et caisses.
• Carottes et betteraves : lavage et polissage pour une présentation premium.
• Matériaux en vrac : solutions de remplissage, convoyage, stockage intermédiaire.

Les lignes sont entièrement modulaires : il est possible de démarrer avec un noyau (lavage + tri) puis d’étendre vers le pesage, l’emballage et la palettisation/palettiseur automatique, au rythme de la croissance.

2. Lavage et polissage des légumes

Le lavage est la première étape clé pour valoriser les produits et répondre aux cahiers des charges des distributeurs. KMK propose des laveuses cylindriques et des laveuses à brosses qui éliminent efficacement terre, débris et impuretés. Des solutions combinées permettent d’enchaîner lavage à l’eau et brossage à sec pour atteindre l’aspect visuel attendu (jusqu’au polissage pour certaines catégories).

Avantages

• Amélioration de l’apparence commerciale : brillance, propreté, homogénéité.
• Réduction des pertes post‑récolte et meilleure conservation.
• Optimisation de la consommation d’eau grâce au recyclage et à la filtration.

Les tableaux de commande (PLC/HMI) facilitent le réglage des vitesses, des temps de contact et des débits. Les matériaux et finitions sont pensés pour l’hygiène, la sécurité et la durabilité.

3. Tri et calibrage : précision et productivité

Le tri et le calibrage assurent la conformité des lots aux spécifications clients : taille, poids, qualité visuelle. Les calibreurs rotatifs (légumes ronds) et systèmes d’inspection peuvent s’intégrer en amont/aval du pesage et de l’emballage. L’objectif : produire des lots homogènes et réduire les retours.

• Tri par taille (grilles, tambours, rouleaux) pour pommes de terre et oignons.
• Tri mécanique et inspection pour écarter défauts et anomalies visuelles.
• Traçabilité : consignation des cadences et des volumes par catégorie.

Une ligne bien réglée limite les manipulations, donc les chocs, et préserve l’intégrité des produits.

4. Pesage automatisé : rapidité et exactitude

Le pesage garantit la conformité réglementaire et la satisfaction client. KMK propose des peseuses automatiques linéaires et des peseuses associatives multi‑têtes qui combinent vitesse et précision. L’objectif est de minimiser les surdosages (donc les pertes) tout en maintenant la cadence.

• Haute précision de dosage : réduction des écarts, maîtrise des coûts.
• Interface opérateur claire : réglages rapides, recettes sauvegardées.
• Intégration aisée avec les remplisseurs et machines d’emballage.

Le retour sur investissement se mesure par la réduction de giveaway et la stabilité des cadences, tout en simplifiant la formation des opérateurs.

5. Convoyeurs et transport interne

Les convoyeurs constituent la colonne vertébrale des lignes. KMK conçoit des convoyeurs à bande, à rouleaux et des élévateurs, dimensionnés pour limiter les chutes et chocs. L’ergonomie et la maintenance sont optimisées : nettoyage facilité, accès aux organes, sécurités.

Avantages clés

• Flux continu et synchronisé entre lavage, tri, pesage et emballage.
• Réduction de la casse et de la manipulation manuelle.
• Modularité : extensions et reconfigurations simples.

Le résultat : une cadence mieux maîtrisée et une logistique interne plus fluide.

6. Emballage et remplissage

Le conditionnement final scelle la qualité perçue. KMK propose des remplisseurs de caisses‑palettes, des remplisseurs Big‑Bag (export, stockage) et des machines d’emballage compatibles filets, sacs, cartons et caisses. L’automatisation garantit des présentations régulières et une sécurité accrue des unités.

• Formats : filets et sacs prédosés, cartons retail, palettes vrac.
• Contrôles : pesées de vérification, détecteurs, étiquetage.
• Palettisation & banderolage : intégration avec palettiseur et owijarka.

La standardisation des formats facilite la distribution, le stockage et l’export, en particulier pour les pommes de terre et oignons.

7. Machines pour matériaux en vrac & machines de champ

Pour les volumes importants, KMK déploie des solutions dédiées aux matériaux en vrac : trémies, bunkers, systèmes de remplissage et de vidage (basculeurs). Les machines de champ facilitent la transition récolte → conditionnement, en réduisant la manutention et les temps d’attente.

• Basculeurs de bennes, wywrotnice, stations de réception.
• Alimentation continue de la ligne : régularité et productivité.
• Équipements mobiles pour interventions au plus près de la récolte.

8. Innovations KMK et services complémentaires

La fabrication intégrée est un avantage distinctif : découpe laser, peinture poudre, soudage, sablage. Cette intégration accélère les délais, renforce la qualité et facilite les personnalisations. Le service après‑vente accompagne la mise en route, la formation et la maintenance préventive.

Pourquoi c’est important

• Contrôle qualité de bout en bout : traçabilité, conformité, répétabilité.
• Adaptations sur mesure : contraintes d’implantation, cadences, formats.
• Évolutivité : la ligne grandit avec l’exploitation (CAPEX maîtrisé).

9. Présence internationale & références

Les lignes KMK sont déployées en Pologne, Allemagne, Italie, Belgique, France, Suède, Autriche, Ukraine… Cette empreinte européenne atteste de la fiabilité et de la capacité d’export des solutions. Les retours clients soulignent la robustesse, la simplicité d’usage et la maintenance optimisée.

Exemples de réalisations

• Poland : ligne complète lavage + emballage pommes de terre (filets).
• Germany : tri & calibrage oignons, intégration peseuse multi‑têtes.
• Italy : conditionnement mixte caisses‑palettes + Big‑Bag pour export.

Conclusion

Automatiser le lavage, le tri & calibrage, le pesage, le convoyage et l’emballage des légumes est un levier direct de compétitivité : régularité des lots, réduction des pertes, conformité client, traçabilité, ergonomie de travail. Grâce à ses lignes de conditionnement modulaires, sa fabrication intégrée et son accompagnement de proximité, KMK Maszyny s’impose comme un partenaire de référence pour les producteurs et conditionneurs de pommes de terre, d’oignons et d’autres légumes.

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